1、了解擬著色塑料的基本特性，如牌號、產地、性能（尤其是其中可能的添加劑）、本身的色澤等。      

2、了解所有色料的性能。色料的性能有：著色力、耐光性、耐熱性、耐堿性、水滲性、乙醇滲性、石蠟滲性、油滲性、毒性等。其中著色力、耐光性、耐熱性、毒性是首先要了解并加以考慮的。      

3、配制工藝及成型條件對色料的要求應予以考慮。      

4、在著色配方中，應注意調控顏料的比例。顏料用量在一定范圍內與色澤深淺成正比。但當超出某一及限后，并不是用量越多色調越深。通常其加入量均小于2%，一般在1%以下，某些情況下甚至可低至0.01%。   噴補機2，噴補機廠家 　   

5、在選擇拼色色料時，要防止補色的引入。除了基本色合并，還要注意色光的合并。有可能時，應盡量少用并色；若必須用時，應注意色料性（主要是耐熱性、耐光性）應相互接近。 尤其是色母粒的拼色更應慎重，不同品種的色母粒不能任意配合；不同顏料體系，也不能任意配合。色母粒與顏料的并用也應慎重。      

6、 注意著色劑對塑料制品性能的雙重影響。       

可能出現的正影響為，使塑料制品滿足色彩設計要求、穩定（如屏蔽陽光、吸收酸等）、填充、改性（如絕緣）作用，線脹系數及收縮率降低等。    

可能出現的負影響為，降低強度和韌性、催化老化作用，傳熱性差而降低加工性能，以及毒性等。配色時，應充分利用正影響，避免或降低負影響。 7、在滿足色彩及性能要求的前提下，應可能選用廉價著色劑，以降低成本。